Versuchsanlagen für die Polymerisation
Die Entwicklung und Optimierung von Polymerisationsverfahren ist ein entscheidender Schritt in der Herstellung von Polymeren. Labor- und Pilotanlagen spielen dabei eine zentrale Rolle, da sie eine Brücke zwischen Produktentwicklung und industrieller Produktion schlagen.
Die Eigenschaften der hergestellten Polymere wie Molekulargewicht, Zusammensetzung und Vernetzungsgrad müssen exakt einstellbar und reproduzierbar sein, was nur durch verlässliche Anlagen– und Automatisierungstechnik möglich ist.
Unsere Versuchsanlagen für die Polymerisation sind speziell darauf ausgelegt, Polymerisationsprozesse im Labor- und Pilotmaßstab realitätsnah zu entwickeln, zu testen und zu optimieren. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung mit vollautomatisierten Laboranlagen im Bereich der Polymerisation können wir im mit unserer Produktlinie AP-SmartPlant kostengünstige und individuell konfigurierbare Standardlösungen für zahlreiche Polymerisationsverfahren anbieten.
Oder Sie entscheiden sich für eine vollständig frei geplante AP-MyPlant mit maximaler Flexibilität. Hierbei bieten wir nicht nur individuelle Anlagen für die Polymerisation an, sondern finden selbst für herausfordernde Prozesse maßgeschneiderte Lösungen bei einzelnen Apparaten. Zudem können unsere Anlagen auch als kompakte Containerlösungen realisiert werden, die sich flexibel in vorhandene Hallen integrieren lassen oder mobil für Versuchsreihen an unterschiedlichen Standorten eingesetzt werden können. Gerade bei begrenztem Raum oder wechselnden Projektanforderungen stellen solche Module einen klaren Vorteil dar.
Egal was Sie benötigen: Mit unserer umfassenden Erfahrung im Sonderanlagenbau unterstützen wir Sie bei Planung und Design und liefern Ihnen eine schlüsselfertige Polymerisationsanlage. So sichern Sie sich einen entscheidenden Zeitvorteil in der Produktentwicklung und reduzieren das Risiko von teuren Fehlschlägen bei der Übertragung auf den Produktionsmaßstab.
Technische Daten:
- Reaktoren in unterschiedlichen Formen: Gasphasenreaktor, Klöpperbodenreaktor, Reaktor mit konischem Boden, kontinuierliche Reaktoren
- Reaktorvolumen: von 0,5 bis 100 L
- Druck: von -1 bis 200 bar
- Temperatur: von – 40 bis + 330 °C
- Werkstoffe: Edelstahl, Hastelloy, Glas, Stahlemail
- Inklusive Zubehör wie Total- und Teilkondensatoren, Kühlfallen, Vakuumpumpe, Messtechnik, Heiz- und Kühltechnik, Strangkühler und Granulator und vieles weitere mehr.
- Automatisiert mit Siemens S7 Steuerung und PC-Bedienung mit einem SCADA System WinCC inklusive einer Rezeptsteuerung.
- Beispiele: Gas-Phasen und Slurry Polymerisation von Olefinen, Polykondensation von Polyester, Emulsionspolymerisation von Styrol, Polyamide.
Polykondensationsanlagen
Die Polykondensation ermöglicht die Herstellung komplexer Kunststoffe mit herausragenden Eigenschaften. Bei der Polykondensation werden Polymere durch die Verknüpfung von Monomeren hergestellt, wobei sich kleinere Moleküle wie Wasser abgespalten.
Durch präzise Steuerung von Temperatur, Druck und Reaktionszeit in unseren Polykondensationsanlagen können Sie die gewünschten Materialeigenschaften, wie Festigkeit, Haltbarkeit, Schmelzpunkt und mehr, einstellen.
Mit einem äußerst kompakten Design und robuster Anlagen- und Automatisierungstechnik bieten wir Ihnen eine äußerst zuverlässige Lösung für die Überführung Ihrer Prozesse in einen industriellen Maßstab oder für die Produktentwicklung.
Gasphasenpolymerisation
Bei der Gasphasenpolymerisation werden Polymerfilme direkt aus gasförmigen Monomeren erzeugt, ohne die Notwendigkeit von Lösungsmitteln oder Flüssigkeiten.
Diese Methode bietet zahlreiche Vorteile, darunter die präzise Kontrolle über Dicke und Zusammensetzung der Filme sowie die Fähigkeit, dünne Schichten auf komplexe Oberflächen aufzutragen. Gasphasenpolymerisation wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, von beschichteten Oberflächen in der Elektronikindustrie bis hin zu Barrierebeschichtungen in der Verpackungsbranche.
Hierbei ist eine zuverlässige Polymerisationsanlage, die für höhere Drücke zertifiziert ist, absolut notwendig. Mit unseren Anlagen zur Gasphasenpolymerisation können Sie den Prozess genauer untersuchen und haben stets alle Prozessparameter im Blick.
Sie möchten mehrere verfahrenstechnische Schritte miteinander kombinieren, z.B. indem Sie Monomer direkt recyceln oder das fertige Produkt aufreinigen? Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot! Kontaktieren Sie uns hierzu gerne!