Bei dieser Anlage handelt es sich um eine Rektifikationsanlage, die sowohl im kontinuierlichen-, als auch im Batch-Betrieb eingesetzt werden kann. Sie eine zuverlässige Anlage, mit einer aus Borosilikatglas oder Edelstahl bestehenden Rektifikationskolonne, robuster Automatisierung und umfangreicher Sensortechnik.
Als Einbauten sind Füllkörper oder strukturierte Packungen frei wählbar. Das System ist für Rektifikation im Bereich Vakuum bis Normaldruck bei Temperaturen zwischen 45 und 150 °C geeignet. Durch diverse Prozessführungsmöglichkeiten, z.B. über Temperatur oder Differenzdruck, sowie wechselbare Behälter für Feed, Destillat und Sumpf, können Ihre Produktströme effizient, sicher und kontaminationsfrei aufgereinigt werden.
Die Kolonnenschüsse sind austauschbar und können als Glaskolonne oder Edelstahlkolonne gefertigt werden. Durch Vakuum-Kleinflansche werden die einzelnen Kolonnenschüsse flexibel miteinander verbunden. Die Kolonne kann wahlweise mit Isolierung oder Begleitbeheizung ausgestattet werden.
Die anpassbare Verdampferleistung von maximal 1,5 kW in Verbindung mit einem Verdampfervolumen von 5 L stellt eine ausreichende Gas- und Flüssigkeitsbelastung sicher. Die Destillationsleistung beträgt je nach Medium und Betriebsweise zwischen 1 und 4 L/h. Durch die Position des Rührers im unteren Berich des Verdampfers, kann bei einer Batch-Rektifikation die Vorlage beinahe vollständig verdampft werden. Die seitlich angebrachte Füllstandsmessung, die den Sumpfabzug regelt, gewährleistet einen konstanten Füllstand bei kontinuierlichem Betrieb. Das Destillat wird in einem vakuumfesten Edelstahlbehälter oder alternativ in einem Glaskolben gesammelt. Über manuelle Ventile ist jederzeit die Entnahme von Proben möglich.
Flexibilität in der Steuerung
Die Anlage ist vollständig automatisiert und wird über eine S7/1500 gesteuert. Sie können den Rektifikationsprozess je nach Ihren Anforderungen präzise über Differenzdruck oder Heizleistung regeln. Diese Flexibilität ermöglicht eine optimale Anpassung an verschiedene Produktionsprozesse. Durch individualisierbare Rezepte können Sie verschiedene Prozessschritte selbstständig festlegen und reproduzierbare Ergebnisse generieren.
Innovative Details
Für optimale Versuchsergebnisse wurde unsere Rektifikationskolonne sorgfältig und anwenderfreundlich geplant und gestaltet. Durch die Fertigung des Verdampfers und Kondensators aus langlebigem Edelstahl können wir einen 4-fach besseren Wärmeübergang im Vergleich zu Apparaten aus Borosilikatglas gewährleisten. Unser durchdachter Rückflussteiler aus Edelstahl sorgt für eine exakte Einstellung des Rücklaufverhältnisses und gleichmässige Flüssigkeitverteilung. Durch integrierte Schaugläser sowie zahlreiche Temperatur-, Druck-, Durchfluss- und Füllstandssensoren haben Sie Ihren Prozess stets im Blick.
Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten unserer Rektifikationskolonne
Egal, ob Sie Lösungsmittel zurückgewinnen, Produktreinigungen durchführen oder Elektrolyte recyceln möchten – unsere Rektifikationskolonne ist vielseitig einsetzbar und sorgt für erstklassige Ergebnisse.
Technische Daten
| Beschreibung | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Abmessungen L x T x H | mm | 1560 x 660 x 2360 |
| Gewicht | kg | 550 |
| Elektrischer Anschluss | AC 230V / 60Hz – 10 %, 1-Phasen-System ohne Nullleiter | |
| Verdampfungsleistung | kW | bis zu 1,5 (auf Anfrage mehr) |
| Temperatur-Spezifikationen | °C | 45 bis 150 |
| Druckangaben | bar | -1 bis 0 (größerer Druckbereich auf Anfrage möglich) |
| Kolonne | Edelstahl (1.4404) oder Borosilikatglas 3.3 | |
| Füllkörper | Schüttung oder strukturierte Packung | |
| Materialien mit Produktkontakt | Edelstahl (1.4404), Borosilikatglas 3.3, PTFE | |
| Flüssigkeitszufuhr | Kunststoff- oder Edelstahlkaninster | |
| Zusätzliche Ausstattung | Rücklaufteiler, Vakuumpumpe, Feedentnahmestellen, Differenzdrucksensor |
Sie benötigen noch mehr Individualisierungsmöglichkeiten oder möchten mehrere Prozessschritte kombieren? Wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot.